镜头里的黑龙江·沧桑巨变｜恒丰70年，带领我国特种纸走向全球

从建国初期的一间小造纸厂，到如今年产值超过20亿元的全球特种纸制造业“领头羊”；从2台需要人工协同操作的纸机，到如今的“智能工厂”“绿色工厂”……它是全球最大的烟草工业用纸生产企业，是全国最大的卷烟辅料用纸生产基地，是国内首家造纸行业重点高新技术企业，近20年来一直保持国内烟草工业用纸行业龙头地位，贸易伙伴遍布欧洲、亚洲、南美洲、北美洲、非洲等世界各地。

上世纪七十年代的造纸生产线

这家拥有70多年历史的老牌国企——牡丹江恒丰纸业集团有限责任公司，如何从一个小造纸厂，发展成为特种纸制造行业冠军的？

“我刚入厂时，公司只有4台纸机。当时的机台还沿袭着建厂初期的样式，电机带动着一个直径两米多的大传动轮，传动轮带动压榨、网部、干燥等设备运转。当时，纸机车速只有100米左右，非常慢。如果车速快的话，各部位速度不均，无法调整，抄造损失大。”原造纸厂机修车间主任赵维在一篇工作记录中提到，“当时，1号机生产卷烟纸，为提升纸机效率，咱们纸厂开展改造大会战。由于没有镗床、磨床等加工设备，加工工作只能以手工进行，像蚂蚁啃骨头一样。工人们干活都是‘白加黑’，每天食堂用牛车把工作餐送到车间和改造现场……经过近3个月的努力奋战，出色地完成了改造工作，生产效率得到了很大提升。”

新时代数字化（智能）示范车间

“2001年，恒丰纸业开始信息化建设，20多年来持续推进制造技术和信息技术深度融合，通过大数据、物联网、机器人、视觉检测、AI人工智能算法和数字孪生等新一代信息技术的应用，产能提升近5倍，人员反而减少了四分之一。”恒丰纸业股份有限公司数字化总监徐禄说。

PM16生产线是整个智能工厂最早实行智能化改造和数字化转型的先锋机台。通过企业自主研发的成品件智能摆放项目，生产线可自动包装、传输，并自行对接捆扎机，实现自动捆扎。在暂存库区，无人叉车可利用立体空间智能进行储运规划，实现两层码垛。借助质量管理系统，生产线可实时在线检测，实现质量正向逆向全程可追溯。

工作人员使用AR眼镜巡检设备

斗转星移，现在的数字化生产车间里，原料进厂后，只见机器人剪断包装铁丝，用机械臂抱起250公斤的木浆原料投入碎浆机。生产线启动后，根据客户需求定制的个性化订单开始生产，打浆、抄造、分切、包装，纸张生产全流程无人化，每个操作都转化为数据，实时更新显示在智能控制中心大屏上，一旦某环节出现异常，哪怕温湿度发生变化，模型算法就会发出预警。

车间里的智能机器人

在几代人的不懈努力下，恒丰集团拥有了全世界最先进的生产线和智能控制系统，今年入选国务院国资委数字化转型试点企业。包装机器人、无人叉车、智能立体库、条码追溯……数字化生产车间里，尽显智能化魅力。

创新永不止步。今天的恒丰集团已不满足于国内全覆盖、卷烟纸销量全球第一的定位，正以“科技、智能、绿色”发展战略为引领，致力打造世界一流国际化企业集团。